ALC板常见缺陷及处理办法
1、ALC板在搬运安装过程中易破损。解决办法：尽量减少搬运次数，轻拿轻放，采用绑带起吊安装(严禁用钢丝绳捆绑吊装)。
2、修补位置易脱落。解决办法：控制好混凝土结构尺寸;下料前核现场实际尺寸以缩小填补空隙;采用修补材料并根据温度等条件不同掺入108胶或其他添加剂等材料。
3、工程刷完涂料后不久接缝处出现细的竖向裂缝。解决办法：接缝的裂缝大多数是竖向裂缝，其产生的主要原因是填充墙为刚性结构，不能与砼结构协同变形;另一面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差。对于已完工程，减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体，并具有应变能力。根据笔者的现场经验建议在ALC墙板和砼结构之间施工成5-6cm左右宽、2cm竖缝用以填充发泡剂堵实，然后再加2道防裂网格布后批嵌腻子刷好涂料，实践效果较好。也可装修时建议设计在该处做成凹槽竖缝、变形缝，与地面砖缝以及天花缝保持一致，降低裂缝的可能性。
4、抹灰层易空鼓。解决办法：抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1：3;淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。
抹灰应分层进行，底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。
5、防撞性能低。解决办法：在有叉车等车辆经常出入的门口两侧设置防撞柱。
6、为了便于门窗安装，ALC板门窗洞口尺寸通常按门窗框每边加大20～25mm预留，如此导致门窗框与板之间留有缝隙。缝隙通常采用填塞岩棉后表面打胶的方式处理，在后期使用过程中受密封胶本身质量和人为破坏的影响，致使外观效果差，维修难度增加。对于该问题建议由装修单位在门窗框周边增加宽度约100mm的硅钙板条，即能满足墙的要求又减少了维修隐患。

（三）满足各项技术指标要求，增加室内面积：

①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积；

②本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；

③能高，经相关地震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；

④钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，性能优势明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火即可达3.5小时以上。

自动化生产线

1、聚苯颗粒夹芯复合板几何技术参数

板材成型长度

2400mm

板材成型宽度

610mm

板材成型厚度

50/60/75/90/100/120/150/180mm

企口型式

半圆形，梯形

面板

硅酸钙板，高强水泥纤维板

芯材组成

水泥、粉煤灰、建筑垃圾废弃物粉碎颗粒、聚苯颗粒、添加剂

ALC轻质复合墙板
生产设备
机组
设备特点：
1、自动化控制、动作、装备技术成熟稳定
2、可与多种材料，聚苯颗粒进行复合，满足多种需要
3、主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术
4、实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能5、通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率（空心率50%-68%），并使板的性能指标优于现行标准指标
6、工艺稳定性好，了工人操作过程中的随机性
7、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
8、采用的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
9、结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
10、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，产能，不需另建养护窑，成本低，
11、工艺，先穿管，后注料；可降低水灰比，提；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
12、厚度，长度均可调，一模两用。（60、90、120、150、180、200均可定制生产）。
13、二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。